应选用---螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;
注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，精密注塑，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
注射速度：在满足充模的情况下，精密注塑报价，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;
保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，精密注塑，注塑件压力，精密注塑价格，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。问题2、残留在塑胶制品的“油花”现象，影响二次加工解决方法：采用本司生产的jd—1018 ，jd—008，距离注塑件模具表面25—30外均匀地喷涂在注塑件模具表面，问题就能轻而易举解决。
制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定tpe/tpr原料含水分过多。
如果是几级注射，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用---二无效，可采用此方法调整。
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