螺杆转速和背压：在满足塑化的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对影响---，所以模温一定要能---控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
由于为要防上表面恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，精密注塑价格，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到---机械性能。
制品的---设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，精密注塑厂家，从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，中山精密注塑，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷，精密注塑厂商，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
异常现象产品原因解决方法裂纹1.注塑件模具太冷调整注塑件模具温度2.冷却时间太长降低冷却时间3.塑料收件嵌属金和缩不一样对金属嵌件预热4.顶出装衡平不斜倾置，顶出截面积小或分布不当调整合或置装出顶理安排顶杆数量及其位置5.制作斜度不够，脱模难模脱计设确正斜度制品表面有波纹1.物料温度低，拈度大提高料温2.注射压力减可，高温料少注射压力，反之则加大注射压力3.注塑件模具温度低提或度温具模高增大注射压力4.注射速度太慢提高注射速度
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