注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手,能够找出产生这些缺陷的原因。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上,暗斑出现在浇口附近,通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明,表层滑移的发生实际上要归因于注射速度,更确切地说是熔体流前端的流动速度。
模具方面:(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深---件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
材料方面:(1)再生料含量太高,造成制件强度过低。
(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳,受到污染都会造成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求,总结起来,精密注塑厂商,塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度,抛光性,蚀刻性能,云浮精密注塑,焊接性能,耐磨性,韧性,尺寸稳定性,耐腐蚀性能等。
材料能用在有高寿命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136,精密注塑厂家, 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具,比如: 液晶电视机外框,笔记本电脑,各种显示器的外框模具,汽车内饰件模具等等。
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