模具方面:(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄,精密注塑,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深---件应设置适当的脱模进气孔道,精密注塑报价,防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,精密注塑公司,这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同tpe,tpr材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照---二做调整。
保压压力尽可能小。一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,精密注塑,用---二无法奏效,那降低保压压力应该可行。
精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响,而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这基本因素。在设计塑料制品的前期,首先根据其环境选定能需要的工程塑料。其次,所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。
在影响精密注塑的相关因素当中,模具是获得符合要求的精密塑料制品的关键。模具的设计,模具设计是否合理会直接影响塑料制品的。
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