模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，阳江精密注塑，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深---件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，精密注塑厂商，其光泽的不同是较为明显的。即使模具的表面十分均匀，精密注塑工艺，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，精密注塑，制品某些部位的模具表面效果没有---地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地放到制品表面上。因此，在模腔压力较大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是较少出现光泽差异的区域。
注塑加工中设备故障率的时间变化规律常常被称为浴缸曲线。故障率的时间变化大致可分为初始故障期、偶发故障期、消耗故障期三个阶段。
1、早期故障期间
设备处于早期故障期，开始故障率较高，但随着时间的流逝故障率很快下降，早期故障期对机械产品也称磨损期。
这个时间的长度取决于产品、系统的设计和制造。其间发生的故障主要是由于设计、制造上的缺陷，或者是使用环境的不恰当造成的。
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