暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次采用分步注射并逐渐增加注射速度。好的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，精密注塑公司，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或欠佳，受到污染都会造成开裂。
不同的注塑模具有不同的要求，总结起来，塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为: 硬度，精密注塑方法，抛光性，蚀刻性能，焊接性能，耐磨性，韧性，尺寸稳定性，耐腐蚀性能等。
材料能用在有高寿命，高耐磨性要求的塑料模具，取代2344，136， 2083等类型材料所生产的塑料硬模。尤其有急冷急热要求的高光塑料模具，比如: 液晶电视机外框，笔记本电脑，各种显示器的外框模具，汽车内饰件模具等等。
即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化。在进入模具浇口区域时，精密注塑价格，熔体流速---，揭阳精密注塑，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷。
低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
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