产生短注的主要原因是流动阻力过大,造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括:制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。
1、设备选型不当
在用选设备时,注塑机的注射量必须大于塑件及水口总重,而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
2、供料不足
目前常用的控制加料的办法是定体积加料法,精密注塑厂家,其辊料量与原料的果粒经是否均一,加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高,也会引起落料不畅。对此,精密注塑报价,应疏通和冷却加料口。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免,在设计时要留心浇口的位置和直径,看看浇口的设计是否合适。
暗斑不但会发生在浇口位置,而且也经常会在制品尖锐的转角形成后出现。例如,制品的尖锐转角表面一般非常光滑,但是在其后面就非常灰暗且粗糙。这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
制品表面如要求严格,精密注塑价格,注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定tpe/tpr原料含水分过多。
如果是几级注射,速度由慢到快。因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起),茂名精密注塑,或者有凹痕,用---二无效,可采用此方法调整。
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