注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区,以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手,能够找出产生这些缺陷的原因。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上,河源精密注塑,暗斑出现在浇口附近,通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明,表层滑移的发生实际上要归因于注射速度,精密注塑公司,更确切地说是熔体流前端的流动速度。
制品的---设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如,制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动,精密注塑厂商,从而造成模具表面纹理难以被到制品表面。因此,设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生,而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外,熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。对于该缺陷,解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
1.塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具温度太低提高模温6.注射压力太小提高注射压力7.注塑件模具排气---增加注塑件模具排气孔注射不满1.机度温嘴喷及筒偏低提高机筒及喷嘴温度2.注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射注射量选用注射量的注射机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸6.注射压力太度速射注或低太慢提高注射压力或提高温度,提噶注射速度
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