注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，精密注塑厂商，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，精密注塑报价，注塑件压力，精密注塑方法，冷切时间，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。问题2、残留在塑胶制品的“油花”现象，影响二次加工解决方法：采用本司生产的jd—1018 ，jd—008，广州精密注塑，距离注塑件模具表面25—30外均匀地喷涂在注塑件模具表面，问题就能轻而易举解决。
波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。
表面混浊：指产品表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受特定时间的恒定负荷作用而突然完一全破损的现象称为应力破损；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破损称为热应力开裂。
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