注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后产品沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，精密注塑工艺，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、制品：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
2、使用寿命：在保障制品的前提，注塑模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
3、模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
4、维修成本、维修周期性等等。
模具方面:(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深---件应设置适当的脱模进气孔道，精密注塑报价，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，---热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，肇庆精密注塑，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，精密注塑公司，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pmma等机筒温度都要降至160℃以下。
在模具设计上应注意的问题：
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型---，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
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