注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，精密注塑厂商，能够找出产生这些缺陷的原因。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
产生短注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。
1、设备选型不当
在用选设备时，河源精密注塑，注塑机的注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
2、供料不足
目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
螺杆转速和背压：在满足塑化的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对影响---，所以模温一定要能---控制其过程，有可能的话，精密注塑方法，模温宜高一些好。
由于为要防上表面恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
对于除pet外，制品都应进行后处理，精密注塑厂家，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到---机械性能。
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