注塑制品表面可见的缺陷包括暗斑、光泽差异或者雾化区，以及表面起皱或被称作橘皮。通常这些缺陷发生在浇口附近或者远离浇口区域的尖锐转角后面。从模具和成型工艺两方面着手，能够找出产生这些缺陷的原因。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
1.塑料温度太低提高机筒。温具模及嘴喷度2.浇口太多减少浇变改或口浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具温度太低提高模温6.注射压力太小提高注射压力7.注塑件模具排气---增加注塑件模具排气孔注射不满1.机度温嘴喷及筒偏低提高机筒及喷嘴温度2.注塑件模具温度偏低提高注塑件模具温度3.加料量不够适当增加下料量4.制件超过注大机型成射注射量选用注射量的注射机5.太口浇及道流小适当增加浇口尺寸6.注射压力太度速射注或低太慢提高注射压力或提高温度，提噶注射速度
注塑件生产过程中所碰到的脱模问题问题：1、粘模现象，东莞精密注塑，脱模效果不好解决方法：调整顶针行位，精密注塑公司，注塑件压力，冷切时间，精密注塑报价，脱模剂选用是否合适，如彩电，冰箱等大件物品，必须采用油性或高油性脱模剂。问题2、残留在塑胶制品的“油花”现象，影响二次加工解决方法：采用本司生产的jd—1018 ，精密注塑价格，jd—008，距离注塑件模具表面25—30外均匀地喷涂在注塑件模具表面，问题就能轻而易举解决。
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